微波水热合成仪操作流程：

1.用之前，开机预热30min;

2.30min后按“复位”键;

3.打开仪器门，装反应釜(通电状态下可以按“开门”键开门，断电状态下可以通过仪器右侧右下角的机械开门键开门);

4.装反应釜过程中，先装主控釜，后装副控釜;装主控釜时，压力传感器在下，温度传感器在上;

5.关闭仪器门，按3~4次“确定”键，直到出现温度、时间和功率的设定界面，进行温度、时间和功率的设定(温度单位为℃，高不能超过250℃;时间单位为min;功率单位为w×100，小功率为400w，大功率不能超过1600w，选择功率时，以水热仪内反应釜数量而定，若反应釜数量为n，则功率选择为(n+2)×100w);

6.设定结束后，按操作界面右下角的“开始”键(图标为绿颜色的三角形)，开始反应;

7.待设定的反应阶段结束后，会自动进入冷却程序，当温度降至60℃后，即可打开仪器门，取出反应釜，取出主控釜后，用不锈钢支架插入温度传感器口，以防止因温度降低，温度传感器口收缩。

8.关闭仪器门，切断电源。

微波水热合成仪发展现状

1.微波水热合成反应仪通过焓效应和熵效应---或加速化学反应和物理过程，使反应速度比常规方法加快数百倍甚至数千倍，同时提高反应选择性和收率，使过去许多难以发生或速度很慢的化学反应或物理过程变得容易实现和高速完成。

2.随着科学技术的飞速发展和自动化程度的不断提高，我国微波水热合成反应仪行业不断发生新的变化并获得新的发展。

3.与此同时，微波水热合成反应仪的发展在工业发展进程中也越来越占有---的---。在现代科学技术和生产力的推动下，我国微波水热合成反应仪行业发展越来越成熟、技术和自主研发实力也大力提升，行业发展值得期待

微波水热合成仪多模仪器

经过了很长时间的发展，其技术主要来自于微波炉。这种设备早出现于 1980s 末，用于样品制备。在1990s 经过改进并用于微波合成。多模微波仪的微波场是以杂乱的方式分布。微波通过空腔的墙壁反射，因此以一种无序方式与样品相互作用。在大体积腔体中（通常大于40l）微波场密度（每升中的功率）非常低，因此微波功率必须非常的高，以实现较高的加热速率。这类仪器通常都能够使用不同的转子，因此可以实现平行合成达 1l 的大批量合成。在这种情况下，一个温度/时间可以同时应用于许多反应管，可达96个。底物比例、催化剂用量等不同的反应参数可以在一次实验中筛选。

微波水热合成仪单模合成仪器

可以被看做是研发微波合成仪。这种紧凑型的仪器在1990s后期被制造出来，并仅用作微波合成。单模反应器的微波场可以被看做是驻波（仅仅有一种模式的微波和反应物作用，见图片）。在小腔体中（通常150ml-300ml）微波密度非常高，可达3600w/l，因此仅需较低的微波功率就可以使反应物充分加热。这种仪器非常适合于在方法开发过程中的小批量（0.5-20ml）合成。连续的单管合成（自动进样器）---每个反应中参数设置的自由度。